定做工作服的生产工艺管理

　　定做工作服的生产工艺管理

　　1、土下道工序的监督制度每一个缝纫工，都应了解和熟悉自已本工段的上序流程。这是为了能更好地在本'[段各工序之间进行配合，同时有利于督促上道工序和上一工段的质量。缝纫车间一般划分为衣身、衣袖和衣领等3个工段。在每一工段中，叉划分出若干工序，一名缝纫工在整个流水线中，往往担任一项或数项工序的操作。一件服装由数十道工序组成，需要多位操作工共同协作组合完成，因此，上下道工序之间互相配合、互相监督至关重要。上道工序产品的质量不符合要求，会直接影响到下遭工序的操作，下道工序的操作者应对上道王序的产品质量做出鉴别，督促上道工序厦时加以改进。自查本工序的操作质量，是为防止自己的产品存在质量问题，而影响整件产品质量及其生产进度。对于某些弊病本工序能协助纠正的，应适当配合纠正，使之符合质量标准。如由于裁片刀口的原因，而导致的缝头弯曲，丝绺不正等裁片的一般质量问题，而裁剪工又难以修改的，缝纫工应配合裁剪工，在缝纫中通过借大、借小缝头或归删、归正等适当纠正裁片的经纬丝绺。但在采取这些补救措施时，均以不影响产品规格和牢度为前提。

　　2、定做工作服产品质量检验制度为了保证产品质量，服装厂都制订有较完全和详尽的产品质量检验制度，其中包括检验方式、检验程序和检验细则等。服装在缝纫过程中的检验，主要有以下几种方式：一是本工序生产者的自检;二是上下工序之间的互检;三是工段或专职检验人员的巡回抽验。一般由技术比较全面并有一定经验的人员担任;最后是成品检验，由厂部或质监部门派专职检验人员，按照检验程序和检验细则，对成品进行逐件检验。如果发现质量问题，则打上标记，找出操作者、退回返修，并做好返修记录。返修后的成品需复验，直到合格。如返修后仍然不合格者，就要根据具体情况，做等级品处理，或报废。

　　关于检验的程序和检验的细则。所谓检验程序，也就是检验人员目测环视的顺序，一般上衣的顺序原则是：从上到下，从左到右，从前到后，从表到里。从上到下，就是目测从领部位到肩部、胸部、腰部和袋位，直到下摆沿边的检验。从左到右，就是在服装左右平行的两个部位上，从左边往右边看。从前到后，就是先检验服装的前面部位，然后再旋转胸架检验服装的后面部位。从表到里，就是先检验服装外形的表面部位，然后翻过来再检验里子部位。定做工作服质量检验细则，一般由以下几个方面组成：

　　(1)序号;

　　(2)检验部位名称(项目);

　　(3)质量要求;

　　(4)应得分;

　　(5)扣分规定和扣分数;

　　(6)检验方法。

　　检验方法主要有目测和尺量两种。计量单位为厘米。