服装厂见闻-服装厂哪家好
百闻不如一见，昨天随厂领导有幸参观了圣达信工装服装厂．实话说，心情并不算轻松．圣达信工装取得的辉煌成果带给我不仅仅是视觉上的感受，而是心灵深处的震撼！圣达信工装的进步是目前还没有逾越的．惊叹，羡慕之后，我们应做的是引用，学习．下面，就将我的见解呈给大家，唯愿能起到抛砖引玉的效果．
亮点之一：魅力四射的计算机化裁床
亮点之二：特色鲜明的短拉车间
亮点之三：精益生产的现代尾部门
亮点之四：规范直观的物料仓
亮点之五：及时有效的管理机制
■亮点之一：魅力四射的计算机化裁床
A．走进清洁有序的裁床，映入眼帘的是一台大型的计算机裁剪设备，使生产作业控制手段形象直观．裁出的裁片既快又准，控制了漏打剪口和裁片大小的出错率．并且在牛仔裁片上有留角写编号；
B．每个角落处收拾干净，裁完一个款的裁片打菲后及时运送车间．无停留多日，多款的裁片在裁床，造成混乱及库存浪费；
C．布仓设在裁床，工作方便．消除了搬运浪费；
D．应用柏拉图改善工具，突现重点问题，从而优先解决出现频率高的问题．
■亮点之二：特色鲜明的短拉车间
A ．走完裁床，进入车间，眼睛又豁然开朗．我不禁大赞：太棒了！可视化的工作环境，使生产过程中各类信息一目了然．遇到浪费可得以清楚的暴露出来，让管理人员很容易就能识别去处理．这还不算，更绝的要数是拉台上的“循环式传送箱”了！工序间根本无法设置仓库，人员的配置简直是天衣无缝．前一工序结束后，使其立即推到下一工序去．生产的同步化通过后工序的刺激来实现．是什么秘籍使员工训练得如此有序呢？带着这个疑问继续前行，直至走到拉头，心中的谜团逐然解开．只见──
B．待用物料全入车间．拉头上，收发工将拉上所需的物料全部领回，由一杂工按编号整件配好，然后用夹子，皮筋等辅助工具将碎料扎好依次放入分有前，后幅隔层的传送箱中，原来是这样一箱一箱的流入拉台．佩服！俗言道：成功是留给有充分准备的人！没错，圣达信工装今天的成功正是应征了这句至理名言！
C．追随拉尾，不难看出，每条短拉上就一查工在查成品．所做款的生产注意事项清楚陈列在白板上，来一个特写，挂在拉尾处，让每位员工都显而易见．
由于时间紧迫，终要依依不舍的离开这片欣欣向荣的车间景象．接下来的路线就是参观尾部了．
■亮点之三：精益生产的现代尾部门
A．有弹性的少人化生产线．如果不是亲眼目睹，真是让人难以置信．每时出来如此多的产品，在尾部竟然只重组了两条拉线．部门与部门间密切相连，采用多能手实现一人多机操作．工序之间连接优化，不仅减少了人力资源的浪费和部门间的交接时间．也减少了搬运距离，尽可能少的使用场地；
B．快速移动的烫机．追求高效率的圣达信工装，将生产线的机器设备进行了改良．拉台上的烫机安装了可以滚动的辘轮，方便移动；
C．尾部无见洗前衣物．在尾部，根本无设打枣，查枣的工人．彻底消除了将做好的成品转入钮门部再打枣的搬运浪费．
亮点之四：规范直观的物料仓
A．各物料柜的物料标识规范清楚．将线，钮，等各款物料形象直观的标识在放置的对应处，让大家都能清楚明白．消除了无头绪的寻找浪费．真正实现了“看得见的管理”；
B．阶梯式的物料仓双层架构，减少了库存空间的浪费．
■亮点之五：及时有效的管理机制
成立质量监督小组．单件流的管理精髓是及时性．通过答问研讨，我们了解到，圣达信工装的成功管理方法之一是成立质量监督小组．当拉上出现异常情况时，员工可以通过快捷的渠道，如拉亮红灯反映到管理层，管理层看到红灯亮时，立即到亮红灯处解决．当拉上恢复正常时，红灯灭，绿灯亮．这样体现了合理化建议的价值，保持员工提建议的积极性．也保证了及时发问题，及时通报，及时解决的科学生产观．
★综合上述，与圣达信工装取得的成就相比，虽然我们还有差距，但我们不能因此而消沉．很多时候，我们落后的不是自己的速度上，而是在自己的心态上．其实我们中星制衣厂还有很多的能力是潜在的，等待“开发”的．我们只运用了自身能力的一小部分，人一旦活在自己所设的限制中往往会无形的束缚了自己．我们每个人都拥有各式各样的潜力，但愿每个管理者能多想办法充分发挥各自的潜能．从改变自己开始。
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